数控刮削滚光机床的规划pdf

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  摘要:介绍了数控刮削滚光机床的总体规划结构,并对首要部件结构和技术参数作了具体的论说。该机

  床的研发处理了深孔类零件加工功率问题,尤其是各类油缸体内孔的精加工高效高精度等问题。

  用户运用证明,该机床结构规划牢靠,操作快捷,能够彻底满意机床的运用要求。

  内孔粗馑、刮削和滚光一次装夹完结加工的高效深孔布局选用工件床身和镗杆床身共用结构,其上安装

  加工设备,适用于工程机械、煤炭等职业所运用的各类有镗杄箱、镗杄进给体系、镗杄支架、授油器、工件夹

  缸筒零件的高效、高精、大批量的加工。该机床的研发紧设备、工件支撑架、压力尾座、尾座进给体系、按钮

  给企业带来必定的效应,为国家带来不可估量的含义,站、拖链、冷却体系、电气体系、液压体系等部件,如

  压站;2ーE力尾座;3一工件支撑架;4、5ー工件夹紧设备;6一按钮站;7ー授油器;

  8-镗杆支架;9镗杆箱;10、11、12一床身;13一排將冷却体系;14一电气体系。

  床身选用拼接方法,由两个6m段和一个4m段组时,依照冷却液需求切换档位,完结不同的流量供应。

  人冷却液并密封;其二,支撑镗杆;其三,刮滚刀具的导轴伺服电动机,ciS沟通进给伺服电动机,具有精度

  后移动。在尾座的前端有定位锥盘用于对工.件定位夹工件内孔,镗杆箱作进处以完结整个工艺流程,压力尾

  紧,起到部分反抗切削力的效果。当冷却液由授油器座沿床身前后移动与授油器(固定)一起效果完结不

  经工件的内孔进人后,通过尾座体及导流管道将切屑同加丁长度的工件的定位顶紧,尾座的顶紧靠液压控

  排到排屑器内。尾座的移动是由梯形丝杠螺母副驱制。授油器固定在床身的中部,来自排屑器的高压油

  动,在尾座的前端有两个到位夹紧油缸,确保工件定位通过授油器的腔体、工件的内孔将切屑带走一起对刀

  工件选用两边Ⅴ型铁抱紧结构,能够反抗部分切首要特征是加工节拍快、加工质量高且安稳,相对珩磨

  混合有切屑的冷却油落入复合排屑机的上层链板提高了加工功率,是缸体类工件加工的首选