深孔钻镗床钻头刃磨工装的制作方法

  本实用新型涉及一种刃磨工装，具体地说，是涉及一种深孔钻镗床钻头刃磨工装。

  石油、汽车、信息等产业高质量发展的同时也带动了机床工业的发展，深孔钻镗床是近年来发展起来的专门加工圆柱型深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸，汽缸圆柱型通孔，盲孔及阶梯孔等。 随着深孔钻技术的不断了发挥和普及，它解决麻花钻所不能解决的深孔和高精度孔的加工。但深孔钻削时会碰到排屑、刀具冷却困难、钻削深孔轴线易歪斜等坏因。要克服它，在很大程度上决定于刀具的结构和正确使用深孔钻。深孔钻头的选择是不是合理，以及中心高是否适宜，都将直接影响钻头的切削寿命，因此，合理使用刃磨、维护、保养好深孔钻头，更好地发挥设备的性能，延长钻具的常规使用的寿命，提升产品质量，经济有效地控制生产所带来的成本，便成为亟待解决的问题。

  实用新型内容本实用新型的目的是提供一种深孔钻镗床钻头刃磨工装，保证深孔钻钻头顶尖在进行刃磨时的同轴度及圆度，从而延长深孔钻钻头的常规使用的寿命。 深孔钻镗床钻头刃磨工装，其特征是，包括工装杆和工装端，所述工装杆的前端与工装端固定连接，在工装端上设有顶尖中心孔。 所述工装杆与工装端相互垂直，具体地说，由工装杆和工装端组成的深孔钻镗床钻头刃磨工装为T型。 所述工装杆上还设有用于固定工装杆的螺钉孔。[0008] 所述工装杆和工装端均由调质钢制作而成。 本实用新型不仅仅可以保证刃磨的同轴度和圆度，延长深孔钻钻头的使用寿命，大大提高刃磨的精度，而且还能提高刃磨的效率，具有设计巧妙、结构简单、实施方便和成本低的特点，是一种具有很高实用价值的刃磨工装。

  具体实施方式如图1所示，深孔钻镗床钻头刃磨工装，其特征在于，包括工装杆1和工装端2，所

  述工装杆1的前端与工装端2固定连接，在工装端2上设有顶尖中心孔3。 所述工装杆1与工装端2相互垂直，具体地说，由工装杆1和工装端2组成的深孔

  3[0014] 所述工装杆1上还设有用于固定工装杆的螺钉孔4。 如图2，该深孔钻镗床钻头刃磨工装，由调质钢加工而成，在工装杆1的适当位置钻有两个螺钉孔4，通过螺钉将整个刃磨工装固定在镗刀体5上。使用时车平工装端2的端面，并在其上打出顶尖中心孔3，即可对顶尖6进行刃磨加工，使顶尖的同轴度及圆度达到预定标准。本实用新型的优点在于装夹方便、可靠，不仅能确保刃磨时的同轴度和圆度，还能确保刃磨精度。

  权利要求深孔钻镗床钻头刃磨工装，其特征在于，包括工装杆(1)和工装端(2)，所述工装杆(1)的前端与工装端(2)固定连接，在工装端(2)上设有顶尖中心孔(3)。

  2. 根据权利要求l所述的深孔钻镗床钻头刃磨工装，其特征在于，所述工装杆(1)与工装端(2)相互垂直。

  3. 根据权利要求2所述的深孔钻镗床钻头刃磨工装，其特征在于，所述深孔钻镗床钻头刃磨工装为T型。

  4. 根据权利要求l所述的深孔钻镗床钻头刃磨工装，其特征在于，所述工装杆(1)上还设有用于固定工装杆的螺钉孔(4)。

  5. 根据权利要求l所述的深孔钻镗床钻头刃磨工装，其特征在于，所述工装杆(1)和工装端(2)均由调质钢制作而成。

  专利摘要本实用新型公开了一种深孔钻镗床钻头刃磨工装，其特征在于，包括工装杆和工装端，所述工装杆的前端与工装端固定连接，在工装端上设有顶尖中心孔。所述工装杆与工装端相互垂直，具体地说，由工装杆和工装端组成的深孔钻镗床钻头刃磨工装为“T”型。所述工装杆上还设有用于固定工装杆的螺钉孔。本实用新型设计巧妙、结构简单、成本低廉，能够很好地保证深孔钻钻头顶尖刃磨的同轴度和圆度，延长深孔钻钻头的常规使用的寿命。

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